油條生產線的五類防錯方法
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五種類型的錯誤預防方法:
——自動防故障裝置設備
——傳感器放大
——冗余
——倒計時
——特殊檢查控制裝置
1. 自動防故障裝置設備
Interlook序列:確保在前一個操作成功完成之前不能開始下一個操作。
報警和截止:在過程中發生法律情況時將被激活;
解除警報信號:在所有補救措施完成后將被激活;
萬無一害:確保部分工作只能固定在一個位置;
限制機制:用于確保工具不能超過某個位置或數量。
2. 傳感器放大
用于增強人的視覺、聽覺、嗅覺、觸覺、味覺和肌力,如光學放大、注重感官和聽覺信號、遠程監控危險過程、用圖片代替文字等。
3.冗余:作為保證質量的額外措施。
多重識別碼:如條形碼、彩色碼等,防止產品混淆;
冗余動作和審批:要求兩人獨立工作;
審核和檢查程序:確保計劃被跟蹤;
驗證設計:使用特殊的設計,如觀察孔,來確定產品或工藝是否表現令人滿意。
多個測試站:可以檢查許多特性,比如出現在高速生產線上的特性。
4. 倒計數
組織讀出數據和信息的過程,使錯誤程序保持并行,以便每一步,如航天器發射,可以檢查。在操作和焊接中也得到了有效的應用。
5. 特殊檢查和控制設備
如果計算機檢查信用帳戶,則拒絕無效帳戶,并及時提供反饋。